Костанай
Проволока пружинная — специфический подвид металлопродукции, к которому выдвигаются особые требования по механической упругости и некоторым другим свойствам. Как следует из названия, чаще всего используется для производства различных упругих деталей. Обычно имеет круглое сечение: прямоугольная, овальная, шестигранная или квадратная форма встречается реже, хотя тоже используется в некоторых сферах промышленности.
Производство пружинной проволоки нормируется в соответствии с ГОСТ 9389-75 (для углеродистой стали, 14963-78 (для легированной), 1071-81 (в случае термической обработки).
В производственном процессе используются низкоуглеродистые, средне и высокоуглеродистые, низколегированные и легированные марки стали. Последние содержат от 9 до 12 процентов никеля, от 13 до 27 процентов хрома. По требованию заказчика возможны отступления от стандартов. Возможны и другие добавки: так, сплавы с титаном и неодимом имеют «эффект памяти», что удобно при создании украшений, например — браслетов.. Чаще всего в дело идут такие сорта:
●50ХФА;
●50ХГФА;
●55ХГР;
●55С2;
●60С2;
●60С2А;
●60С2Н2А;
●65Г;
● 70СЗА;
●У12А;
●70Г.
Выбор стали влияет на характеристики готового продукта, на возможности его использования в разных сферах промышленности. Классифицируется оный по таким характеристикам:
К числу важных характеристик относят также стойкость на разрыв, в среднем составляющая от 1030 до 3090 Н/мм2, в зависимости от марки стали. Нормируется и количество скручиваний, которые способно выдержать конкретная ПП — от 4 до 35 витков.
Купить пружинную проволоку можно в мотках, бухтах или катушках, в зависимости от веса. Современные технологии дают возможность производить изделия с диаметром сечения от 0.14 до 8 мм, однако самыми распространенными остаются варианты на 2-6 мм. Для хранения их покрывают маслом, что дает защиту от коррозии, однако по желанию клиента этот этап можно пропустить.
Для изготовления высокопрочной ПП существует две основные технологии — протяжку и волочение.В обоих случаях заготовка проходит через отверстия, размер которых постепенно уменьшается, что позволяет получить продукт необходимой толщины. Есть и отличия: при волочении возможна дополнительная калибровка с помощью специальной формы, фильера. Она помогает получить продукт лучшего качества, без дефектов на поверхности. В целом же ГОСТ-ом разрешено наличие рисок малой глубины, более глубокие дефекты считаются браком, способным повлиять на качество готового изделия.
После протяжки и волочения будущая проволока подвергается термической закалке, после чего происходит ее отпуск при температуре в 400-480 C, что позволяет избавиться от излишнего поверхностного напряжения. Заготовка проходит контроль качества. Этот процесс также регламентируется по ГОСТ 9389–75. Он включает в себя проверки:
Используется также визуальный осмотр с применением увеличительных приборов с пятикратным приближением. С их помощью осматривается поверхность на предмет трещин, плен, раковин, волосовин, закатов и других дефектов. Для проверки волнистости применяют микрометр, проводится не менее 10 замеров.Если три из них показывают отклонение от стандарта — партия отбраковывается.Образцы берутся с каждой бухты или с двух сторон каждого мотка.
После проверки скручивается в мотки или бухты, промасливается и отправляется на склад. Перевязывается она, в зависимости от толщины, шпагатом или мягким проволочным материалом. Для упаковки применяют промасленную бумагу, синтетические ткани или специализированные упаковочные полотна, не дающие готовым продуктам ржаветь.
Производство пружин также происходит двумя методами: холодным и горячим. Первый метод предназначен для заготовок из углеродистых сталей, не предполагает последующей закалки готовых изделий. Для работы применяется специальный пружинонавивочный станок со специальным валиком, на который и наматывается проволока. Этот метод широко распространен, так как он прост и не слишком затратен.
Горячий метод позволяет производить пружины с диаметром сечения от 1 см и больше. Заготовка тут предварительно разогревается, а после намотки — погружается в масло для термозакалки и снятия поверхностного напряжения. Вода для этих целей не подходит, так как деталь может треснуть. После этого деталь проходит финальную обработку поверхности, на нее наносится антикоррозийный слой. Чаще всего речь идет о шлифовке, полировке, обточке, вытягивании.
В отличие от холодного способа, резка на отдельные детали происходит в конце производственного цикла, а не непосредственно в процессе намотки.
Название предполагает, что ее используют в первую очередь для изготовления пружин, которые нашли применение в самых разных сферах промышленности. Так, в автомобилестроении требуются рессоры, защищающие пассажиров от толчков на неровной дороге. Пружины нужны в мебельной промышленности, при производстве стульев и диванов, в приборостроении — тут используют металлоизделия с повышенной точностью изготовления. Кроме того, проволока этого типа нужна для производства других деталей: шпилек, штифтов и зажимов, от которых требуется высокая упругость. Возможно применение продукта в ювелирном деле. Обычно для этого берут уже упомянутую проволоку с эффектом памяти, из которой делают, к примеру, браслеты
Наш магазин предлагает своим клиентам возможность приобрести ПП в мотках или бухтах, оптом или в розницу, со склада в Костанае. Кроме того, у нас представлен широкий ассортимент других товаров: сварные и бесшовные трубы, соединительные элементы для трубопроводов, равнополочные и неравнополочные уголки, катанки, прутки разного размера, листовой металлопрокат, многое другое.
Наша компания гарантирует надлежащее качество всей продукции. Она изготовлена в соответствии с ГОСТ и ТУ, из качественных материалов. Обеспечиваем доставку по всей стране, напрямую на объект клиента. Если Вам нужно получить консультацию, помощь в выборе — позвоните либо заполните форму обратной связи. Консультанты компании с радостью помогут Вам с выбором.